製品製造の流れ

お客様から製品の図面を頂戴致します。

その際に重要なのは、製品を設置する現場に対応した外形寸法、配管位置などが適切に記入されている事です。

お客様に適切な寸法を御記入頂く事で後の工程がスムーズになります。

弊社のCAD/CAM担当者がお客様よりご提出頂いた図面に基づき、板金加工の為のデータを作成致します。

立体形状を展開し、板を折り曲げる前の平面の図面を作成します。

板を曲げる事による寸法の変化、アザ折り、返しなど端部の加工、板の目方向の統一、排水部の絞り加工、強度の向上、補強など、多くの事柄を考慮します。

CADデータが出来ましたら、次はレーザー加工機やタレット パンチ プレス機で数値制御を行う為のデータに変換致します。

同時に、加工の為の指示書を作成します。

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工場にて担当者が指示書に基づき多種のステンレス板材の中から指定の板材を選び、シャーリング マシンにて正確に所望の寸法に切断致します。

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レーザー加工機では入り組んだ曲線などの複雑な形状であっても精密に切り抜きが可能です。

タレット パンチ プレス加工では多数のパンチング穴開けやスリット加工なども連続に効率的に行えます。

バーリング穴加工も行います。

切断面は適切にバリ取り、研磨されます。

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切り抜かれた板は職人の手によりベンダー マシンにてケガキ線に基づいて正確に折り曲げ加工が施されます。

ステンレス板は折り曲げられる事により強固な構造となります。

また、製品の使用者に優しいR曲げ加工は見た目にも美しく映えます。

 

弊社の職人達の手によりアングル、パイプなどの構造材を正確に加工、溶接等により強固な構造とし、作業台、調理台、シンクなどのフレームを製作します

完成したフレームと折り曲げ加工された板を組み合わせ、適切な仕上げ加工が施された後、製品の完成となります。

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